不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧在冷凝回收器中的作用

蒸汽供熱系統(tǒng)，包括蒸汽供系統(tǒng)和凝結(jié)回收系統(tǒng)。而一個蒸汽供熱系統(tǒng)設計的成敗關鍵主要取決于凝結(jié)回收系統(tǒng)是否能有較高的凝結(jié)回收率，并能充分利用凝結(jié)的熱量以及系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定可靠。 傳統(tǒng)的凝結(jié)回收利用系統(tǒng)是凝結(jié)從用熱設備內(nèi)排出，經(jīng)疏器進入開放式凝結(jié)箱，由不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過鍋爐給橡膠空氣彈簧送入鍋爐。這種開式系統(tǒng)，凝結(jié)在進入開式凝結(jié)箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結(jié)的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結(jié)的溫度降低。

因此開式凝結(jié)回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與凝結(jié)的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。 為解決這個問題，科研人員，經(jīng)過多年的實踐，在吸取目前國內(nèi)外，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運行高溫凝結(jié)密閉回收裝置攻克了汽兩相流的輸送問題。對設備結(jié)構進行了科學合理的系統(tǒng)配置，產(chǎn)品實現(xiàn)了操作智能化、管理自動化的運行模式。工作原理： 系統(tǒng)運行時，凝結(jié)從用熱設備排出，經(jīng)疏器進入凝結(jié)回器。凝結(jié)回器由閃蒸罐、除污器、冷凝快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝進入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進行汽分離，冷凝通過快排裝置流入蓄箱，生產(chǎn)二次氣通過引射裝置送進不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧出管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝排出口的壓力，從而保證了回背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄箱通過快排裝置相連，為了讓凝結(jié)很快的流入蓄箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回背壓的高低選擇想對應的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠保持密封，不通大氣。 在蓄箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧在高溫凝結(jié)的過程中，改變了橡膠空氣彈簧汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回在密閉運行條件下，凝結(jié)不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧不發(fā)生汽蝕。 

根據(jù)各系統(tǒng)工況的實際需求，我們按本設備的橡膠空氣彈簧運作方式分為兩種：一種為連續(xù)運動，主要針對供連續(xù)性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，橡膠空氣彈簧按箱內(nèi)凝結(jié)的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，橡膠空氣彈簧在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄箱內(nèi)位超出高位線時橡膠空氣彈簧啟動，待位到達下限時橡膠空氣彈簧停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報警，正常運行時，兩臺多級離心橡膠空氣彈簧會定時切換。